? ? ? 立式多級泵憑借耐蝕性強、體積緊湊的優(yōu)勢，廣泛用于食品加工、二次加壓供水、小型工業(yè)循環(huán)等場景，但這類泵的“離心輸送”原理依賴泵腔充滿液體形成真空（可以是抽真空還是灌泵）——初次啟用、長期停用重啟或出現(xiàn)吸液中斷時，泵腔內(nèi)殘留的空氣會導致“氣縛”現(xiàn)象（葉輪空轉(zhuǎn)無法吸液），甚至引發(fā)機械密封燒毀、電機過載等故障，在本文中，立式多級泵生產(chǎn)廠家利圣德節(jié)能泵業(yè)將分享詳細的立式多級泵灌水排氣操作步驟和方法，為您的設備安全運行提供技術支撐。

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一、需執(zhí)行加水排氣的3類核心場景

初始投用階段：新泵出廠時泵腔為干態(tài)，首次啟動前必須通過加水排氣建立初始真空環(huán)境；

停機重啟場景：停用超過72小時后，泵腔存液可能通過密封間隙滲漏，或吸水管路進入空氣，需重新排氣；

故障應急處理：運行中出現(xiàn)出水斷續(xù)、壓力驟降、異音振動等癥狀，多為泵腔進空氣所致，需停機排氣后再運行。

二、前期準備：安全核查與工具適配

（一）安全與管路校驗

斷電防護：斷開水泵電源開關并懸掛“檢修中”標識，杜絕誤啟動引發(fā)的葉輪擦傷或觸電風險；

密封性核查：用肥皂水涂刷泵體法蘭、管路接頭處，觀察無氣泡產(chǎn)生（排查隱性漏氣點），同時檢查機械密封端面有無劃痕、老化；

吸程與管路校驗：根據(jù)GB/T5657標準，輕型泵實際吸程需按公式計算（H=當?shù)卮髿鈮骸?0.2－汽蝕余量－管路損失－安全余量），常規(guī)工況下實際吸程多為5-8米（原文“≤8米”表述優(yōu)化，糾正絕對化表述），需確認安裝高度符合要求；同時拆卸吸水管路過濾器，清理雜質(zhì)避免堵塞。

（二）工具與介質(zhì)準備

適配工具：口徑≥20mm的塑料漏斗（避免加水時灑漏）、扭矩扳手（用于密封堵頭緊固）；

介質(zhì)要求：采用電阻率≥1MΩ?cm的潔凈清水（避免含砂粒或氯離子，防止不銹鋼過流部件腐蝕）。

三、核心排氣流程：3步實現(xiàn)泵腔滿液

（一）排氣結構識別

立式多級泵的排氣設計分兩類：①集成式（加水口與排氣口為同一頂部螺紋孔，配金屬堵頭）；②分離式（泵蓋頂部設加水螺塞，側(cè)面裝DN15球閥式排氣閥），需根據(jù)結構差異操作。

（二）標準化操作步驟

開啟排氣通道：拆卸加水口堵頭，若為分離式結構需同時打開排氣閥；無專用排氣閥時，可微開出口閘閥（開度≤10%，避免后續(xù)啟動負載過大，糾正原文“松開閥門”的模糊表述）作為臨時排氣口；

緩慢注水排氣：通過漏斗向加水口注入清水，注水速度控制在1L/min以內(nèi)（避免水流沖擊產(chǎn)生新氣泡），觀察排氣口流出液體——當連續(xù)出水3秒且無氣泡夾帶時，說明空氣排盡；

密封與泄壓：先關閉排氣閥或出口閘閥，再用扭矩扳手將加水堵頭擰至規(guī)定力矩（通常M16堵頭對應25N?m），確保密封無滲漏。

（三）損傷風險規(guī)避

嚴禁干轉(zhuǎn)：未排氣時啟動，葉輪與機械密封摩擦會使端面溫度驟升至200℃以上，30秒即可造成密封燒毀（參考機械密封行業(yè)標準）；

長期停用防護：停機超過30天，排氣加水后需手動盤車3圈，防止軸套與葉輪粘連；

冬季防凍處理：環(huán)境溫度≤5℃時，需用防凍液（乙二醇濃度≥40%）替代清水排氣，避免泵腔結冰脹裂。

立式多級泵的加水排氣看似簡單，實則直接決定設備壽命與運行效率——規(guī)范操作可使機械密封壽命延長至8000小時以上，比非規(guī)范操作提升3倍，實際應用中需結合機型結構、工況條件（溫度、介質(zhì)）靈活調(diào)整，關鍵是牢記“先排氣、后啟動”的核心原則，同時做好日常管路密封性檢查，從源頭避免氣縛故障。